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Rohstoffverarbeitung Die Rohstoffe wie Silikatzement, leichte Aggregate (wie Flugasche und Kohle Gang), grobe und feine Sande sowie Plastikfasern werden durch Prozesse wie Trocknen, Mischen und Heizen vorbehandelt, um die Qualität und Flüssigkeit der Rohstoffe zu gewährleisten. Extrusionsformung Die vorbehandelten Rohstoffe werden unter hohem Druck durch den Extruder extrudiert und bilden bei der Würfelöffnung mit unterschiedlichen Querschnittsformen. Dieses Verfahren erfordert die Entfernung der inneren Luft durch ein Vakuumabgassystem, um die dichte Struktur der Blätter zu gewährleisten. Wartung und Härten Die extrudierten Blätter müssen Hochtemperatur- und Hochdruckdampfhärten unterziehen, um ihre physikalischen Eigenschaften weiter zu verbessern. Beispielsweise muss ein 60 -mm -dickes Blatt mit einer bestimmten Luftfeuchtigkeit und Temperatur im Härtungssystem gehalten werden, um sicherzustellen, dass seine Biegefestigkeit über 17,6 MPa liegt. Schneiden und Verpackung Nach Abschluss der Wartung werden die Paneele durch die Schneidausrüstung in die erforderlichen Größen verarbeitet und dann für den Transport und den Bau verpackt. Bauprozess Trockenkonstruktion: Fixiert mit großköpfigen Drehschlossschrauben. Lassen Sie für den Innenbau eine 3 -mm -Lücke an den Verbindungspunkten der Paneele und 5 mm für Outdoor. Hybridkonstruktion: Installieren Sie zuerst die Verstärkungskreuzungsstörungen und sperren Sie dann die Schrauben zur Fixierung. Der Schraubenabstand beträgt 10 cm. Außenwandkonstruktion: Verwenden Sie ein verzinktes Gerüst mit einer Dicke von 1,2 mm oder mehr als Unterstützung. Stecken Sie zunächst die Anti-Klemme-Karte und installieren Sie dann die Zementplatte. Die ECP -Boards, die durch diesen Prozess erzeugt werden, besitzen Merkmale wie hohe Festigkeit, gute Wetterbeständigkeit und leichtes Gewicht. Sie eignen sich für Anwendungen für den Bau von Fassaden, Partitionen und anderen Szenarien.

Die Ausrüstung ist hauptsächlich für den Block, die poröse Ziegel- und die Wandplatte mit der maximalen Lochrate geeignet und kann auch das Extrusionsformen von festen Ziegeln berücksichtigen. Die maximale Breite der Schlammextrusion kann 1700 mm erreichen und für Rohstoffe, Ton, Schiefer, Kohle -Gang und andere Rohstoffe geeignet sein. Die Hauptstruktureigenschaften: 1. Zwei-Körper-Kombinationsmodelle sind mit einem Abgassystem ausgestattet, in dem der obere Mixer durch eine Vakuumkammer mit dem unteren Extruder verbunden ist 2. Der obere Mixer und der untere Extruder werden vertikal platziert 3. Dies kann den effektiven Bereich des Abgasbildschirms erhöhen, den Vakuumgrad verbessern und sicherstellen, dass der Rohmaterial nicht in der Vakuumkammer belassen wird 4. Der obere Mixer ist mit dem unteren Extruder durch die Vakuumkammer verbunden und hat die folgenden Vorteile: (1) Die korrekte parallele Fütterung der Extruderschraubenwelle ist garantiert und ihre effektive Länge ist garantiert (2) Dies verringert die Drehzahl des Extruders und verringert damit den Energieverbrauch und den Verschleiß (3) Einheitlicher auf das Material aufgetragene Schub (4) Stellen Sie sicher, dass Rohstoffe nicht in der Vakuumkammer bleiben 5.Mixer und Extruder werden von einzeln konfigurierten Getriebe angetrieben, und jede Betriebseinheit wird durch pneumatische Kupplung betrieben 6. Die Ausrüstung besteht alle aus Stahl mit der besten Robustheit und Zuverlässigkeit 7. Pulley mit Rand für V-Strel ausgestattet 8. Wenn die Ausrüstung läuft, kann der Vakuumabschluss garantiert mehr als 95% betragen 9. Die gute Struktur und die Garantie für die Leistung jedes Teils können der Extrusionsdruck der Geräte 3,5 MPa erreichen

Diese Ausrüstung wurde entwickelt, nachdem unser Unternehmen 2017 eine langfristige Kooperationsvereinbarung mit dem italienischen Bosticco Company unterzeichnet hatte. Bosticco schickte den italienischen technischen Direktor, um unser Unternehmen für lange Zeit technische Dienstleistungen zu erbringen. In der Zwischenzeit entwickelten wir im Jahr 2018 gemeinsam die fortschrittlichste Super Fine Crushing Roller Machine in China. Nach dem Test kann die Feinheit des Rollenschleifens 0,5 mm erreichen, was das Problem löst, dass die Feinheit der Walze die Nutzungsanforderungen in China nicht erfüllen kann. Die Technologie ist derzeit die fortschrittlichste ihrer Art in Europa. Das Unternehmen wird weiterhin bemüht, ein Design, eine Fertigungs-, Forschungs- und Entwicklungsdienste sowie eine der internationalen professionellen kompletten Sätze von Herstellungsunternehmen für Baustoffe zu schaffen. Durch die Einführung und Absorption von fortschrittlichen Erfahrungen aus Italien und Deutschland übernehmen wir die derzeitige europäische Fertigungstechnologie und -prozessechnologie in vollständigen Ausrüstungsgegenständen und haben mehr als 100 erfahrene chinesische und italienische Chefingenieure, Prozesspersonal und Projektmanager, die sich auf Italien, Deutschland und andere ausländische Fertigungstechnologie- und Qualitätssicherungssysteme verlassen. Das Unternehmen wird Produkte auf dem Inlandsmarkt erforschen und entwickeln. Die STHIS-Ausrüstung wurde entwickelt, nachdem unser Unternehmen 2017 eine langfristige Kooperationsvereinbarung mit dem italienischen Bosticco Company unterzeichnet hatte. Bosticco schickte den italienischen technischen Direktor für lange Zeit technische Dienstleistungen für unser Unternehmen. In der Zwischenzeit entwickelten wir im Jahr 2018 gemeinsam die fortschrittlichste Super Fine Crushing Roller Machine in China. Nach dem Test kann die Feinheit des Rollenschleifens 0,5 mm erreichen, was das Problem löst, dass die Feinheit der Walze die Nutzungsanforderungen in China nicht erfüllen kann. Die Technologie ist derzeit die fortschrittlichste ihrer Art in Europa. Das Unternehmen wird weiterhin bemüht, ein Design, eine Fertigungs-, Forschungs- und Entwicklungsdienste sowie eine der internationalen professionellen kompletten Sätze von Herstellungsunternehmen für Baustoffe zu schaffen. Durch die Einführung und Absorption von fortschrittlichen Erfahrungen aus Italien und Deutschland übernehmen wir die derzeitige europäische Fertigungstechnologie und -prozessechnologie in vollständigen Ausrüstungsgegenständen und haben mehr als 100 erfahrene chinesische und italienische Chefingenieure, Prozesspersonal und Projektmanager, die sich auf Italien, Deutschland und andere ausländische Fertigungstechnologie- und Qualitätssicherungssysteme verlassen. Das Unternehmen wird Produkte im Inlandsmarktanteil recherchieren und entwickeln, wobei die Produktionsskala weiter wächst. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie und der Verfolgung von Qualitätsverachtung hat das Unternehmen die erstklassige Baumaterialualausrüstung geschaffen.

Eine Vakuum -Extrusionsformung Zementfaserwandproduktionslinie und ihre Verarbeitungstechnologie, die durch Yixing Keli Building Materials Machinery Equipment Co., Ltd. erfunden wurde Die vorliegende Erfindung zeigt eine Produktionslinie für Zementfaserwand und ihre Verarbeitungstechnologie, einschließlich eines Materialtanks, eines Vakuum -Extruders, eines nassen Billet -Anhebens und der Förderung von Roller -Tischmaschinen, einem trockenen Billet -Heben und der Förderung von Roller -Tischmaschine und einem Aushärtungsrock. Der Materialtank ist durch einen Schraubheiz mit einem Hochgeschwindigkeitsmixer mit vertikaler Welle angeschlossen, und das Ausgangsende des Hochgeschwindigkeitsmixers mit vertikaler Welle wird durch eine Rohrleitung an einen ersten Knieder angeschlossen. Das Ausgangsende des ersten Knieers ist mit dem ersten Gürtelförderer verbunden, und das andere Ende des ersten Gürteltierförders ist mit dem zweiten Knieder verbunden. Das Ausgangsende der Vakuum -Extrusionsmaschine ist mit der synchronen Schneidemaschine verbunden, und das Ausgangsende der synchronen Schneidemaschine ist mit dem synchronen Förderer verbunden. Die vordere Seite des Härtungsöfens ist mit einem Ofenladentrolle und einem Ofenladentrolley versehen. Die vorliegende Erfindung macht automatisch Billets und sendet sie automatisch zur Heilung an den Ofen. Nach Abschluss der Aushärtung wird der Ausgang automatisch geschnitten, schleifen, schämen, und andere Behandlungen werden durchgeführt, um die automatisierte Produktion von Zementfaserwandpaneele zu erzielen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.