Notizia

Elaborazione delle materie prime Le materie prime come cemento silicato, aggregati leggeri (come ceneri volanti e ganci di carbone), sabbie grossolane e fini e fibre di plastica sono pretrattate attraverso processi tra cui asciugatura, miscelazione e riscaldamento per garantire la qualità e la fluidità delle materie prime. Stampaggio di estrusione Le materie prime pretrattate vengono estruse attraverso l'estrusore ad alta pressione, formando fogli con diverse forme trasversali all'apertura. Questo processo richiede la rimozione dell'aria interna attraverso un sistema di scarico del vuoto per garantire la struttura densa dei fogli. Manutenzione e indurimento I fogli estrusi devono subire cura del vapore ad alta temperatura e ad alta pressione per migliorare ulteriormente le loro proprietà fisiche. Ad esempio, un foglio spesso da 60 mm deve essere mantenuto a una certa umidità e temperatura nel sistema di indurimento per garantire che la sua resistenza alla flessione raggiunga oltre 17,6 MPa. Taglio e imballaggio Dopo il completamento della manutenzione, i pannelli vengono elaborati nelle dimensioni richieste dall'attrezzatura di taglio e quindi confezionati per il trasporto e la costruzione. Processo di costruzione Costruzione a secco: fisso utilizzando viti di blocco di torsione a testa grande. Per la costruzione interna, lasciare uno spazio di 3 mm nei punti di connessione dei pannelli e 5 mm per quelli esterni. Costruzione ibrida: installare prima le colonne incrociate di rinforzo, quindi bloccare le viti per la fissazione. La spaziatura della vite è di 10 cm. Costruzione della parete esterna: utilizzare una struttura zincata con uno spessore di 1,2 mm o più come supporto. Innanzitutto, attaccare la scheda anti-clamping, quindi installare la scheda di cemento. Le schede ECP prodotte da questo processo possiedono caratteristiche come alta resistenza, buona resistenza alle intemperie e peso leggero. Sono adatti per applicazioni nella costruzione di facciate, partizioni e altri scenari.

L'attrezzatura è principalmente adatta al blocco, al mattone poroso e al pannello a parete con la velocità massima del foro e può anche tenere conto dello stampaggio di estrusione di mattoni solidi. La larghezza massima di estrusione di fango può raggiungere 1700 mm, adatta per materie prime, argilla, scisto, gancio del carbone e altre materie prime. Le principali proprietà strutturali ： 1. I modelli di combinazione di due corpi sono dotati di un sistema di scarico in cui il miscelatore superiore è collegato all'estrusore inferiore da una camera a vuoto 2. Il miscelatore superiore e l'estrusore inferiore sono posizionati verticalmente 3.In può aumentare l'area effettiva dello schermo di scarico, migliorare il grado di vuoto e garantire che la materia prima non sia lasciata nella camera del vuoto 4. Il miscelatore superiore è collegato con l'estrusore inferiore attraverso la camera del vuoto e presenta i seguenti vantaggi: (1) L'alimentazione parallela corretta all'albero della vite dell'estrusore è garantita e la sua lunghezza effettiva è garantita (2) Ciò riduce la velocità di rotazione dell'estrusore, riducendo così il consumo di energia e usura (3) più spinta uniforme applicata al materiale (4) Assicurarsi che le materie prime non rimangano nella camera del vuoto 5.Mixer e estrusori sono guidati da cambi configurati individualmente e ogni unità operativa è gestita da una frizione pneumatica 6. L'attrezzatura è tutta in acciaio, con la migliore robustezza e affidabilità 7.Pulley dotato di bordo per V-Bel 8.Quando l'attrezzatura è in esecuzione, il grado di vuoto può essere garantito per essere superiore al 95% 9.Segnando la buona struttura e la garanzia delle prestazioni di ciascuna parte, la pressione di estrusione dell'attrezzatura può raggiungere 3,5 MPA

Questa attrezzatura è stata sviluppata dopo che la nostra azienda ha firmato un accordo di cooperazione a lungo termine con la Bosticco Company italiana nel 2017. Bosticco ha inviato a lungo il direttore tecnico italiano per fornire servizi tecnici per la nostra azienda. Nel frattempo, nel 2018, abbiamo sviluppato congiuntamente la macchina a rulli di schiacciamento super fine più avanzata in Cina. Dopo il test, la finezza della macinazione del rullo può raggiungere 0,5 mm, il che risolve il problema che la finezza del rullo non può soddisfare i requisiti di utilizzo in Cina. La tecnologia è attualmente la più avanzata del suo genere in Europa. La società continuerà a sforzarsi di creare una progettazione, produzione, ricerca e sviluppo e servizi aziendali come uno dei set completi internazionali di attrezzature per materiali da costruzione. Introducendo e assorbendo un'esperienza avanzata dall'Italia e dalla Germania, adottiamo pienamente l'attuale tecnologia europea di produzione e la tecnologia di processo in serie complete di attrezzature e abbiamo più di 100 esperti ingegneri di capo cinesi e italiani, personale di processo e project manager, basandosi su Italia, Germania e altre tecnologie di produzione maturi stranieri e sistema di garanzia della qualità. La società ricercherà e svilupperà prodotti nell'apparecchiatura SHIS del mercato interno è stata sviluppata dopo che la nostra azienda ha firmato un accordo di cooperazione a lungo termine con la società italiana Bosticco nel 2017. Bosticco ha inviato un direttore tecnico italiano per fornire servizi tecnici per la nostra azienda per lungo tempo. Nel frattempo, nel 2018, abbiamo sviluppato congiuntamente la macchina a rulli di schiacciamento super fine più avanzata in Cina. Dopo il test, la finezza della macinazione del rullo può raggiungere 0,5 mm, il che risolve il problema che la finezza del rullo non può soddisfare i requisiti di utilizzo in Cina. La tecnologia è attualmente la più avanzata del suo genere in Europa. La società continuerà a sforzarsi di creare una progettazione, produzione, ricerca e sviluppo e servizi aziendali come uno dei set completi internazionali di attrezzature per materiali da costruzione. Introducendo e assorbendo un'esperienza avanzata dall'Italia e dalla Germania, adottiamo pienamente l'attuale tecnologia europea di produzione e la tecnologia di processo in serie complete di attrezzature e abbiamo più di 100 esperti ingegneri di capo cinesi e italiani, personale di processo e project manager, basandosi su Italia, Germania e altre tecnologie di produzione maturi stranieri e sistema di garanzia della qualità. La società ricerca e svilupperà prodotti nella quota di mercato interno continua ad aumentare, la scala di produzione continua ad espandersi, continua ad aumentare, la portata della strategia pre -sviluppo è investita anche nel mercato internazionale. Con il continuo miglioramento della tecnologia e la ricerca del disprezzo di qualità, l'azienda ha creato attrezzature per l'industria dei materiali da costruzione di livello mondiale.

Una linea di produzione di pannelli a parete in fibra di fibra di cemento per estrusione a vuoto e la sua tecnologia di elaborazione inventata da Yixing Keli Building Materials Machinery Equipment Co., Ltd La presente invenzione rivela una linea di produzione del pannello a parete in fibra di cemento e la sua tecnologia di elaborazione, tra cui un serbatoio di materiale, un estrusore a vuoto, una macchina da tavolo a rulli a billetta bagnata e trasmessa, una macchina da tavolo a rulli a billetta e trasmessa e un forno a cura. Il serbatoio del materiale è collegato a un mixer ad alta velocità dell'albero verticale attraverso un alimentatore a vite e l'estremità di uscita del mixer ad alta velocità dell'albero verticale è collegata a un primo stampatore attraverso un gasdotto. L'estremità di uscita del primo stampante è collegata al primo trasportatore a cinghia è collegata e l'altra estremità del primo trasportatore di cinghia è collegata al secondo stampatore. L'estremità di uscita della macchina di estrusione del vuoto è collegata alla macchina di taglio sincrona e l'estremità di uscita della macchina di taglio sincrona è collegata al trasportatore sincrono. Il lato anteriore del forno indurente è dotato di un carrello di carico e un carico di forno. La presente invenzione produce automaticamente billette e le invia automaticamente al forno per la cura. Dopo il completamento della cura, l'uscita viene effettuata automaticamente di taglio, levigatura, smussatura e altri trattamenti per ottenere la produzione automatizzata di pannelli a parete in fibra di cemento, il che migliora notevolmente l'efficienza di produzione.