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Traitement des matières premières Les matières premières telles que le ciment de silicate, les agrégats légers (tels que les cendres volantes et la gangue de charbon), les sables grossiers et fins et les fibres plastiques sont prétraités par des processus, notamment le séchage, le mélange et le chauffage pour assurer la qualité et la fluidité des matières premières. Moulure d'extrusion Les matières premières prétraitées sont extrudées par l'extrudeuse sous haute pression, formant des feuilles avec différentes formes en coupe transversale à l'ouverture de la matrice. Ce processus nécessite l'élimination de l'air interne via un système d'échappement à l'aspirateur pour assurer la structure dense des feuilles. Entretien et durcissement Les feuilles extrudées doivent subir un durcissement à la vapeur à haute température et à haute pression pour améliorer encore leurs propriétés physiques. Par exemple, une feuille de 60 mm d'épaisseur doit être maintenue à une certaine humidité et température dans le système de durcissement pour s'assurer que sa résistance à la flexion atteint plus de 17,6 MPa. Coupure et emballage Une fois l'entretien terminé, les panneaux sont transformés dans les tailles requises par l'équipement de coupe, puis emballés pour le transport et la construction. Processus de construction Construction sèche: Fixé à l'aide de vis à verrouillage de torsion à grande tête. Pour la construction intérieure, laissez un espace de 3 mm aux points de connexion des panneaux et 5 mm pour les points extérieurs. Construction hybride: Installez d'abord les colonnes transversales de renforcement, puis verrouillez les vis pour la fixation. L'espacement des vis est de 10 cm. Construction de la paroi extérieure: Utilisez un cadre galvanisé avec une épaisseur de 1,2 mm ou plus comme support. Tout d'abord, collez la carte anti-claquerie, puis installez la carte de ciment. Les cartes ECP produites par ce processus possèdent des caractéristiques telles que la résistance élevée, la bonne résistance aux intempéries et le poids léger. Ils conviennent aux applications dans les façades de construction, les partitions et autres scénarios.

L'équipement convient principalement au bloc, à la brique poreuse et au panneau mural avec le taux de trou maximal, et peut également prendre en compte le moulage d'extrusion de brique solide. La largeur maximale de l'extrusion de boue peut atteindre 1700 mm, adaptée aux matières premières, à l'argile, au schiste, à la gangue de charbon et à d'autres matières premières. Les principales propriétés structurelles ： 1. Les modèles de combinaison du corps sont équipés d'un système d'échappement dans lequel le mélangeur supérieur est connecté à l'extrudeuse inférieure par une chambre à vide 2. Le mélangeur supérieur et l'extrudeuse inférieure sont placés verticalement 3.Il peut augmenter la zone effective de l'écran d'échappement, améliorer le degré d'aspiration et s'assurer que la matière première ne reste pas dans la chambre à vide 4.Le mélangeur supérieur est connecté à l'extrudeuse inférieure à travers la chambre à vide et présente les avantages suivants: (1) l'alimentation parallèle correcte à l'arbre de vis d'extrudeuse est garantie et sa longueur effective est garantie (2) Cela réduit la vitesse de rotation de l'extrudeuse, réduisant ainsi la consommation d'énergie et l'usure (3) une poussée plus uniforme appliquée au matériau (4) Assurer que les matières premières ne restent pas dans la chambre à vide 5.Mixers et les extrudeurs sont entraînés par des boîtes de vitesses configurées individuellement, et chaque unité de fonctionnement est exploitée par embrayage pneumatique 6. L'équipement est tout en acier, avec la meilleure robustesse et la meilleure fiabilité 7.Pullley équipé de jante pour V-Bel 8.Lorsque l'équipement est en cours d'exécution, le degré de vide peut être garanti à plus de 95% 9.Due à la bonne structure et à la garantie des performances de chaque partie, la pression d'extrusion de l'équipe

Cet équipement a été développé après que notre société a signé un accord de coopération à long terme avec la société italienne de Bosticco en 2017. Bosticco a envoyé un directeur technique italien pour fournir des services techniques à notre entreprise pendant longtemps. Pendant ce temps, en 2018, nous avons développé conjointement la machine à rouleaux de broyage super fin la plus avancée en Chine. Après le test, la finesse du broyage des rouleaux peut atteindre 0,5 mm, ce qui résout le problème que la finesse du rouleau ne peut pas répondre aux exigences d'utilisation en Chine. La technologie est actuellement la plus avancée du genre en Europe. L'entreprise continuera de s'efforcer de créer une conception, une fabrication, une recherche et un développement et des services commerciaux comme l'un des ensembles complets professionnels internationaux d'entreprises de fabrication d'équipements de matériaux de construction. En introduisant et en absorbant l'expérience avancée de l'Italie et de l'Allemagne, nous adoptons pleinement la technologie de fabrication européenne actuelle et la technologie des processus dans des ensembles d'équipements complets, et avons plus de 100 ingénieurs en chef chinois et italiens expérimentés, le personnel de processus et les chefs de projet, en s'appuyant sur l'Italie, l'Allemagne et d'autres technologies de fabrication mature et système d'assurance qualité. La société recherchera et développera des produits dans le marché intérieur du marché STHI a été développé après que notre société ait signé un accord de coopération à long terme avec la société italienne de Bosticco en 2017. Bosticco a envoyé un directeur technique italien pour fournir des services techniques pour notre entreprise pendant longtemps. Pendant ce temps, en 2018, nous avons développé conjointement la machine à rouleaux de broyage super fin la plus avancée en Chine. Après le test, la finesse du broyage des rouleaux peut atteindre 0,5 mm, ce qui résout le problème que la finesse du rouleau ne peut pas répondre aux exigences d'utilisation en Chine. La technologie est actuellement la plus avancée du genre en Europe. L'entreprise continuera de s'efforcer de créer une conception, une fabrication, une recherche et un développement et des services commerciaux comme l'un des ensembles complets professionnels internationaux d'entreprises de fabrication d'équipements de matériaux de construction. En introduisant et en absorbant l'expérience avancée de l'Italie et de l'Allemagne, nous adoptons pleinement la technologie de fabrication européenne actuelle et la technologie des processus dans des ensembles d'équipements complets, et avons plus de 100 ingénieurs en chef chinois et italiens expérimentés, le personnel de processus et les chefs de projet, en s'appuyant sur l'Italie, l'Allemagne et d'autres technologies de fabrication mature et système d'assurance qualité. La société recherchera et développera des produits dans la part de marché intérieure continue d'augmenter, l'ampleur de la production continue de se développer, ce qui continue d'augmenter, l'ampleur de la stratégie pré-développement est également investie sur le marché international. Avec l'amélioration continue de la technologie et la poursuite d'un dédain de qualité, la société a créé des équipements de l'industrie des matériaux de construction de classe mondiale.

Une ligne de production de panneaux de panneau de mur de ciment de moulage à extrusion de ciment et sa technologie de traitement inventée par Yixing Keli Building Materials Machinery Equipment Co., Ltd La présente invention révèle une chaîne de production de panneau de mur de fibre de ciment et sa technologie de traitement, y compris un réservoir de matériaux, une extrudeuse à vide, une machine à table à rouleaux et de transport humide, une machine à table à rouleaux à rouleaux de billette et de transport et un four à durcissement. Le réservoir de matériau est connecté à un mélangeur à grande vitesse à l'arbre vertical à travers un mangeoire à vis, et l'extrémité de sortie du mélangeur à grande vitesse à arbre vertical est connectée à un premier pétrin à travers un pipeline. L'extrémité de sortie du premier pétrin est connectée au premier convoyeur à courroie est connectée, et l'autre extrémité du premier convoyeur à courroie est connectée au deuxième pétrin. L'extrémité de sortie de la machine d'extrusion sous vide est connectée à la machine de découpe synchrone, et l'extrémité de sortie de la machine de découpe synchrone est connectée au convoyeur synchrone. La face avant du four de durcissement est dotée d'un chariot de chargement de four et d'un chariot de chargement de four. La présente invention fabrique automatiquement des billettes et les envoie automatiquement au four pour durcissement. Une fois le durcissement terminé, la sortie est automatiquement effectuée, le ponçage, le chanfreinage et d'autres traitements sont effectués pour réaliser la production automatisée de panneaux de paroi en fibre de fibre de ciment, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production.