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Procesamiento de materia prima Las materias primas como el cemento de silicato, los agregados livianos (como las cenizas volantes y la gangue de carbón), las arenas gruesas y finas, y las fibras de plástico se tratan previamente a través de procesos que incluyen secado, mezcla y calefacción para garantizar la calidad y la fluidez de las materias primas. Moldura de extrusión Las materias primas previamente tratadas se extruyen a través de la extrusora a alta presión, formando hojas con diferentes formas de sección transversal en la abertura de la matriz. Este proceso requiere la eliminación del aire interno a través de un sistema de escape de vacío para garantizar la estructura densa de las sábanas. Mantenimiento y endurecimiento Las hojas extruidas deben someterse a un curado de vapor de alta temperatura y alta presión para mejorar aún más sus propiedades físicas. Por ejemplo, se debe mantener una lámina de 60 mm de espesor a una cierta humedad y temperatura en el sistema de curado para garantizar que su resistencia a la flexión llegue por encima de 17.6 MPa. Corte y embalaje Después de completar el mantenimiento, los paneles se procesan en los tamaños requeridos por el equipo de corte y luego se empacan para el transporte y la construcción. Proceso de construcción Construcción seca: fijo con tornillos de bloqueo de giro de cabeza grande. Para la construcción interior, deje un espacio de 3 mm en los puntos de conexión de los paneles y 5 mm para los al aire libre. Construcción híbrida: instale primero las columnas cruzadas de refuerzo, luego bloquee los tornillos para la fijación. El espacio para el tornillo es de 10 cm. Construcción de la pared exterior: use un marco galvanizado con un grosor de 1.2 mm o más como soporte. Primero, pegue la placa anti-sujeción, luego instale la placa de cemento. Las tablas de ECP producidas por este proceso poseen características como alta resistencia, buena resistencia al clima y peso ligero. Son adecuados para aplicaciones en fachadas de construcción, particiones y otros escenarios.

El equipo es principalmente adecuado para el bloque, el ladrillo poroso y el panel de pared con la velocidad máxima del orificio, y también puede tener en cuenta el moldeo de extrusión de ladrillos sólidos. El ancho máximo de la extrusión de lodo puede alcanzar 1700 mm, adecuado para materias primas, arcilla, lutita, ganga de carbón y otras materias primas. Las principales propiedades estructurales: 1. Los modelos de combinación de dos cuerpos están equipados con un sistema de escape en el que la batidora superior está conectada a la extrusora inferior mediante una cámara de vacío 2. La batidora superior y la extrusora inferior se colocan verticalmente 3. puede aumentar el área efectiva de la pantalla de escape, mejorar el grado de vacío y asegurarse de que la materia prima no se deje en la cámara de vacío 4. La batidora superior está conectada con el extrusor inferior a través de la cámara de vacío y tiene las siguientes ventajas: (1) Se garantiza la alimentación paralela correcta al eje del tornillo de extrusora y se garantiza su longitud efectiva (2) Esto reduce la velocidad de rotación de la extrusora, reduciendo así el consumo y el desgaste de la energía (3) empuje más uniforme aplicado al material (4) Asegúrese de que las materias primas no permanezcan en la cámara de vacío 5. Los miembros y los extrusoras están impulsados ​​por cajas de cambios configuradas individualmente, y cada unidad de operación está operada por un embrague neumático 6. El equipo está hecho de acero, con la mejor robustez y confiabilidad 7. Pulley equipado con RIM para V-Bel 8. Cuando el equipo se está ejecutando, se puede garantizar que el grado de vacío sea más del 95% 9.Due a la buena estructura y la garantía del rendimiento de cada parte, la presión de extrusión del equipo puede alcanzar 3.5MPA

Este equipo se desarrolló después de que nuestra compañía firmó un acuerdo de cooperación a largo plazo con la compañía italiana de Bosticco en 2017. Bosticco envió al director técnico italiano para proporcionar servicios técnicos a nuestra empresa durante mucho tiempo. Mientras tanto, en 2018, desarrollamos conjuntamente la máquina de rodillos de trituración súper fina más avanzada de China. Después de la prueba, la finura de la molienda del rodillo puede alcanzar 0.5 mm, lo que resuelve el problema de que la finura del rodillo no puede cumplir con los requisitos de uso en China. La tecnología es actualmente la más avanzada de su tipo en Europa. La compañía continuará esforzándose por crear un diseño, fabricación, investigación y desarrollo y servicios comerciales como uno de los conjuntos internacionales completos de empresas de fabricación de equipos de materiales de construcción. Al introducir y absorber la experiencia avanzada de Italia y Alemania, adoptamos completamente la tecnología de fabricación europea actual y la tecnología de procesos en conjuntos completos de equipos, y tenemos más de 100 ingenieros principales e italianos experimentados, personal de procesos y gerentes de proyectos, confiando en Italia, Alemania y otro sistema de tecnología de fabricación madura extranjera y un sistema de garantía de calidad. La compañía investigará y desarrollará productos en el mercado interno Sthis Equipment fue desarrollado después de que nuestra compañía firmó un acuerdo de cooperación a largo plazo con la compañía italiana de Bosticco en 2017. Bosticco envió al director técnico italiano para proporcionar servicios técnicos para nuestra empresa durante mucho tiempo. Mientras tanto, en 2018, desarrollamos conjuntamente la máquina de rodillos de trituración súper fina más avanzada de China. Después de la prueba, la finura de la molienda del rodillo puede alcanzar 0.5 mm, lo que resuelve el problema de que la finura del rodillo no puede cumplir con los requisitos de uso en China. La tecnología es actualmente la más avanzada de su tipo en Europa. La compañía continuará esforzándose por crear un diseño, fabricación, investigación y desarrollo y servicios comerciales como uno de los conjuntos internacionales completos de empresas de fabricación de equipos de materiales de construcción. Al introducir y absorber la experiencia avanzada de Italia y Alemania, adoptamos completamente la tecnología de fabricación europea actual y la tecnología de procesos en conjuntos completos de equipos, y tenemos más de 100 ingenieros principales e italianos experimentados, personal de procesos y gerentes de proyectos, confiando en Italia, Alemania y otro sistema de tecnología de fabricación madura extranjera y un sistema de garantía de calidad. La compañía investigará y desarrollará productos en la participación en el mercado interno continúa aumentando, la escala de producción continúa expandiéndose, Thhare continúa aumentando, la escala de la estrategia previa al desarrollo también se invierte en el mercado internacional. Con la mejora continua de la tecnología y la búsqueda del desdén de calidad, la compañía ha creado equipos de la industria de materiales de construcción de clase mundial.

Una línea de producción de paneles de pared de fibra de fibra de moldeo por extrusión de vacío y su tecnología de procesamiento inventada por Yixing Keli Building Materials Machinery Equipment Co., Ltd La presente invención revela una línea de producción de paneles de pared de fibra de cemento y su tecnología de procesamiento, incluido un tanque de material, un extrusor de vacío, una máquina de mesa de rodillos de rolleta de palanquilla húmeda, una máquina de mesa de rodillo de plástico seca y un horno de curado. El tanque del material está conectado a un mezclador de alta velocidad del eje vertical a través de un alimentador de tornillo, y el extremo de salida del batidero de alta velocidad del eje vertical está conectado a un primer amado a través de una tubería. El extremo de salida del primer amado está conectado al primer transportador de cinta está conectado, y el otro extremo del transportador de primera cinta está conectado a la segunda amada. El extremo de salida de la máquina de extrusión de vacío está conectado a la máquina de corte sincrónica, y el extremo de salida de la máquina de corte sincrónica está conectado al transportador sincrónico. El lado frontal del horno de curado está provisto de un tranvía de carga del horno y un carro de carga del horno. La presente invención realiza automáticamente palanquillas y las envía automáticamente al horno para curarse. Una vez que se completa el curado, la salida se lleva a cabo automáticamente de corte, lijado, biseo y otros tratamientos se llevan a cabo para lograr la producción automatizada de paneles de pared de la tabla de fibra de cemento, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción.